車(chē)間煙氣處理是工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中至關(guān)重要的一環(huán)，它不僅關(guān)乎環(huán)境保護(hù)和員工健康，也直接影響到企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。以下是對(duì)車(chē)間煙氣處理流程的簡(jiǎn)析：

 

 一、煙氣收集

 

1. 收集系統(tǒng)設(shè)計(jì)

    

 集氣罩設(shè)計(jì)：根據(jù)車(chē)間內(nèi)產(chǎn)生煙氣的設(shè)備分布和煙氣擴(kuò)散***性，設(shè)計(jì)合適形狀、尺寸和位置的集氣罩。例如，對(duì)于***型鍋爐產(chǎn)生的煙氣，可采用四周低中間高的傘形集氣罩，使煙氣在熱壓和風(fēng)壓的作用下有效進(jìn)入集氣罩。對(duì)于一些小型熔爐，可使用側(cè)吸式集氣罩，其口部靠近煙氣源，能有效捕捉煙氣。

    

 管道布置：從集氣罩到煙氣處理設(shè)備的管道布置要合理，確保煙氣能夠順暢流動(dòng)。管道應(yīng)保持一定的坡度，避免積液，同時(shí)要注意防止管道泄漏。對(duì)于高溫?zé)煔?，需要采用耐高溫、耐腐蝕的管材，如不銹鋼管或內(nèi)襯陶瓷管等。

 

2. 收集方式選擇

    

 自然通風(fēng)收集：利用廠房?jī)?nèi)外的氣壓差，使煙氣自然流動(dòng)進(jìn)入收集系統(tǒng)。這種方式適用于煙氣溫度較高、濃度較***且有一定自然拔風(fēng)條件的車(chē)間。不過(guò)，自然通風(fēng)收集的效果相對(duì)較差，受環(huán)境因素影響較***，如室外風(fēng)向和風(fēng)速變化可能導(dǎo)致收集效率不穩(wěn)定。

    

 機(jī)械通風(fēng)收集：通過(guò)風(fēng)機(jī)等設(shè)備產(chǎn)生負(fù)壓，強(qiáng)制將煙氣吸入收集系統(tǒng)。這種方式可以靈活控制收集風(fēng)量和風(fēng)壓，收集效果較為可靠。但是，會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行能耗和運(yùn)行成本。

 二、預(yù)處理階段

 

1. 降溫處理

    

 直接冷卻：對(duì)于溫度較高的煙氣，可采用直接噴水冷卻的方式。例如，在一些金屬冶煉車(chē)間，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)冷卻塔，在塔內(nèi)與噴霧水接觸，熱量被水吸收，煙氣溫度迅速降低。不過(guò)，這種方式可能會(huì)增加煙氣的濕度，后續(xù)可能需要進(jìn)行除濕處理。

    

 間接冷卻：利用換熱器將高溫?zé)煔獾臒崃總鬟f給冷卻介質(zhì)，如空氣或水。常見(jiàn)的有管式換熱器和板式換熱器。管式換熱器中，高溫?zé)煔庠诠軆?nèi)流動(dòng)，冷卻水在管外逆向流動(dòng)，通過(guò)管壁進(jìn)行熱量交換。這種方式不會(huì)增加煙氣的濕度，但換熱效率可能相對(duì)較低，且換熱器容易結(jié)垢，需要定期清洗。

 

2. 除濕處理

    

 吸附除濕：采用吸附劑（如硅膠、活性氧化鋁等）吸附煙氣中的水分。當(dāng)濕煙氣通過(guò)裝有吸附劑的吸附床時(shí)，水分被吸附在吸附劑表面，從而達(dá)到除濕的目的。吸附飽和后的吸附劑可以通過(guò)加熱再生，重復(fù)使用。

    

 冷凝除濕：降低煙氣的溫度，使其中的水蒸氣凝結(jié)成液態(tài)水并分離出來(lái)。例如，在一些化工車(chē)間的煙氣處理中，通過(guò)冷凍機(jī)將煙氣溫度降低到露點(diǎn)以下，水蒸氣凝結(jié)成水滴后通過(guò)氣液分離器排出。

 

3. 粗除塵處理

    

 重力沉降：利用粉塵顆粒的重力作用，使較***的顆粒在重力作用下自然沉降。在車(chē)間煙氣處理中，可設(shè)置重力沉降室，煙氣進(jìn)入沉降室后，流速降低，***顆粒粉塵在重力作用下逐漸沉降到室底，通過(guò)定期清理底部積塵實(shí)現(xiàn)除塵目的。這種方式簡(jiǎn)單易行，但除塵效率較低，只能去除較***顆粒的粉塵。

    

 慣性除塵：利用粉塵顆粒的慣性作用，使粉塵與氣流分離。例如，在氣流方向改變的地方（如彎頭處），粉塵顆粒由于慣性不能隨氣流一起轉(zhuǎn)彎，從而撞擊到擋板上被分離出來(lái)。慣性除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，但對(duì)小顆粒粉塵的去除效果有限。

 

 三、主要處理階段

 

1. 靜電除塵

    

 原理：靜電除塵器通過(guò)電暈極釋放高能電子，使煙氣中的粉塵顆粒帶上電荷。帶電的粉塵顆粒在電場(chǎng)力的作用下向收塵極移動(dòng)，并沉積在收塵極上，從而達(dá)到除塵的目的。

    

 設(shè)備組成：主要包括電暈極、收塵極、振打裝置和供電系統(tǒng)。電暈極一般采用細(xì)鐵絲或芒刺線，通電后產(chǎn)生電暈放電。收塵極通常為板狀或管狀結(jié)構(gòu)，用于收集帶電粉塵。振打裝置定期敲擊收塵極，使附著在收塵極上的粉塵脫落落入灰斗。供電系統(tǒng)提供高壓電源，保證電暈極和收塵極之間的電場(chǎng)強(qiáng)度。

    

 ***點(diǎn)和局限性：靜電除塵器除塵效率高，可達(dá)99%以上，能夠有效去除微小顆粒的粉塵。但設(shè)備初投資較***，對(duì)粉塵的比電阻有一定要求，若粉塵比電阻過(guò)高或過(guò)低，都會(huì)影響除塵效果。同時(shí)，靜電除塵器對(duì)操作和維護(hù)水平要求較高，需要專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行管理。

 

2. 布袋除塵

    

 原理：含塵煙氣通過(guò)濾袋時(shí)，粉塵被濾袋表面的絨毛和孔隙攔截、黏附，干凈的煙氣則通過(guò)濾袋進(jìn)入凈氣室。隨著過(guò)濾的進(jìn)行，濾袋外表面的粉塵逐漸增多，當(dāng)達(dá)到一定厚度時(shí)，通過(guò)脈沖噴吹等方式使濾袋抖動(dòng)，將粉塵抖落下來(lái)，落入灰斗。

    

 設(shè)備組成：主要有濾袋、袋籠、花板、脈沖噴吹系統(tǒng)和灰斗等。濾袋是布袋除塵器的關(guān)鍵部件，其材質(zhì)有多種，如聚酯纖維、玻璃纖維等，不同材質(zhì)的濾袋適用于不同的工況條件。袋籠用于支撐濾袋，防止濾袋在過(guò)濾過(guò)程中變形?；ò逵糜诠潭V袋，保證濾袋之間的密封性。脈沖噴吹系統(tǒng)包括脈沖閥、氣包和噴吹管等，用于定期清理濾袋。

    

 ***點(diǎn)和局限性：布袋除塵器除塵效率高，對(duì)微細(xì)粉塵有******的捕集效果，能夠適應(yīng)多種工況條件。但其過(guò)濾阻力較***，會(huì)隨著濾袋外表面粉塵的增加而增***，導(dǎo)致運(yùn)行能耗增加。同時(shí)，濾袋需要定期更換，增加了運(yùn)行成本和維護(hù)工作量。

 

3. 濕法除塵

    

 原理：濕法除塵器通過(guò)使煙氣與液體（通常是水）密切接觸，利用水滴和粉塵顆粒的碰撞、凝聚等作用，將粉塵從煙氣中分離出來(lái)。同時(shí)，液體還能吸收部分有害氣體，起到凈化煙氣的作用。

    

 設(shè)備類(lèi)型：常見(jiàn)的有噴淋塔、文丘里洗滌器等。噴淋塔內(nèi)設(shè)有多層噴淋裝置，煙氣上升過(guò)程中與向下噴灑的水滴相遇，水滴吸附粉塵后形成水灰混合物，然后流入塔底的循環(huán)水池。文丘里洗滌器則是利用文丘里管的原理，使煙氣在喉管部位加速，同時(shí)將水霧化噴入，煙氣中的粉塵與霧化水滴充分混合，然后進(jìn)入分離器進(jìn)行氣液分離。

    

 ***點(diǎn)和局限性：濕法除塵能有效去除細(xì)微粉塵和部分有害氣體，同時(shí)具有降溫、除濕的作用。但會(huì)產(chǎn)生污水，需要進(jìn)行污水處理，否則會(huì)造成二次污染。而且濕法除塵后可能會(huì)產(chǎn)生白煙現(xiàn)象，需要進(jìn)一步處理。

 

 

 四、深度處理階段

 

1. 脫硫處理

    

 干法脫硫：利用干燥劑（如氫氧化鈣、氧化鎂等）與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成固體產(chǎn)物。例如，在干法脫硫塔中，將氫氧化鈣粉末噴入含有二氧化硫的煙氣中，發(fā)生如下反應(yīng)：Ca(OH)? + SO?→CaSO? + H?O。這種方法脫硫效率較高，但反應(yīng)速度相對(duì)較慢，需要較***的反應(yīng)空間和較長(zhǎng)的反應(yīng)時(shí)間。

    

 濕法脫硫：采用液體吸收劑（如氫氧化鈉溶液、石灰石  石膏法中的石灰石漿液等）吸收煙氣中的二氧化硫。以石灰石  石膏法為例，煙氣與含有石灰石粉的漿液在吸收塔內(nèi)充分接觸，二氧化硫與石灰石中的碳酸鈣反應(yīng)生成亞硫酸鈣，亞硫酸鈣在氧氣的作用下進(jìn)一步氧化為硫酸鈣（石膏），從而實(shí)現(xiàn)脫硫。濕法脫硫效率更高，但會(huì)產(chǎn)生廢水和廢渣，需要妥善處理。

 

2. 脫硝處理

    

 選擇性催化還原（SCR）：在催化劑（如鈦基催化劑）的作用下，利用還原劑（如氨氣、尿素等）將煙氣中的氮氧化物選擇性地還原為氮?dú)夂退＠?，以氨氣為還原劑時(shí)，發(fā)生的反應(yīng)為：4NOx + 4NH?→3N? + 6H?O。SCR技術(shù)脫硝效率高，可達(dá)90%以上，但催化劑價(jià)格昂貴，且需要定期更換，同時(shí)對(duì)還原劑的儲(chǔ)存和使用有一定的安全要求。

    

 選擇性非催化還原（SNCR）：不需要催化劑，在高溫區(qū)域（850  1100℃）將還原劑（如尿素溶液或氨水）噴入煙氣中，還原劑在高溫下分解產(chǎn)生自由基，與氮氧化物發(fā)生反應(yīng)生成氮?dú)夂退?。SNCR技術(shù)相對(duì)簡(jiǎn)單，投資和運(yùn)行成本較低，但脫硝效率低于SCR技術(shù)，一般在30  80%之間。

 

3. 除臭處理

    

 物理除臭法：包括活性炭吸附、沸石吸附等。活性炭具有巨***的比表面積和******的吸附性能，能夠吸附煙氣中的惡臭物質(zhì)。沸石也是一種常用的吸附材料，其******的孔道結(jié)構(gòu)可以選擇性地吸附某些惡臭成分。這些吸附材料在使用一段時(shí)間后需要再生或更換。

    

    

 化學(xué)除臭法：利用化學(xué)藥劑與惡臭物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)來(lái)消除臭味。例如，使用臭氧、高錳酸鉀等強(qiáng)氧化劑對(duì)惡臭物質(zhì)進(jìn)行氧化分解。臭氧可以將惡臭物質(zhì)中的有機(jī)硫化物、有機(jī)胺類(lèi)等氧化為無(wú)害的物質(zhì)?；瘜W(xué)除臭法除臭效果顯著，但可能會(huì)產(chǎn)生新的化學(xué)物質(zhì)，需要嚴(yán)格控制藥劑的使用量和反應(yīng)條件。

 

 

 五、排放階段

 

1. 排氣筒高度和位置確定

    

 高度要求：排氣筒的高度應(yīng)根據(jù)車(chē)間的規(guī)模、煙氣處理量以及周邊環(huán)境等因素確定。一般來(lái)說(shuō)，排氣筒高度越高，煙氣擴(kuò)散范圍越***，地面污染物濃度越低。對(duì)于***型工廠，排氣筒高度可能在幾十米甚至上百米以上。同時(shí)，要考慮當(dāng)?shù)氐臍庀髼l件和地形地貌，避免對(duì)附近居民區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院等敏感區(qū)域造成不***影響。

    

 位置選擇：排氣筒應(yīng)盡量設(shè)置在遠(yuǎn)離人群密集區(qū)、通風(fēng)******的地方。如果工廠位于山區(qū)，應(yīng)注意山谷風(fēng)向的影響，避免煙氣在山谷中積聚。此外，還要考慮排氣筒與周邊建筑物的安全距離，防止煙氣對(duì)建筑物造成腐蝕等危害。

 

2. 排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

    

 監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：在排放前，需要對(duì)處理后的煙氣進(jìn)行監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)項(xiàng)目包括煙塵濃度、二氧化硫濃度、氮氧化物濃度、有害氣體濃度（如汞、鎘等重金屬及其化合物）、臭氣濃度等。這些監(jiān)測(cè)項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)值根據(jù)***家和地方的環(huán)保法規(guī)確定。例如，我***《***氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定了各種污染物的***允許排放濃度。

    

 監(jiān)測(cè)方法：采用專(zhuān)業(yè)的監(jiān)測(cè)儀器和方法進(jìn)行監(jiān)測(cè)。如煙塵濃度可采用光學(xué)不透明度儀或煙塵采樣器進(jìn)行測(cè)量；二氧化硫濃度可通過(guò)紫外熒光法或紅外吸收法測(cè)定；氮氧化物濃度可采用化學(xué)發(fā)光法等。監(jiān)測(cè)結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)，若超標(biāo)則需要對(duì)處理工藝進(jìn)行調(diào)整或采取其他措施。